林肯NA-5控制箱说明书 操作、维修、故障分析

故障现象

故障原因

建议解决方法

电源开关一开就送丝

1．       检查启动开关是否粘死。

2．       检查向下点动开关是否粘死。

3．       检查向上开关是否粘死。

4．       检查逻辑板上连线639#是否连接可靠。

1．       检查逻辑板上灯7B，它不应该亮，如果亮，拿掉启动开关上引线581#，如果还亮，则逻辑板损坏，如果不亮，检查开关和相关连线。

2．       检查逻辑板上灯7J，它不应该亮，如果亮，拿掉向下点动开关上引线592#，如果还亮，则逻辑板损坏，如果不亮，检查开关和相关连线。

3．       拿掉向上点动开关上引线586#，如果故障排除，检查开关和相关连线。

4．       检查灯7B、7J和7E它们应该都不亮，如果7B和7J不亮，7E亮，逻辑板可能损坏。

5．       从逻辑板上断开插头A，如果送丝停止，逻辑板可能损坏。

6．       插头A断开后，如果送丝没有停止，从逻辑板断开插头E，如果送丝停止，逻辑板可能损坏，如果没有停止，电源板可能损坏。

不送丝，按任意开关都不送丝，电机不转。

1．       检查电源开关是否合上。

2．       检查断路器CB1是否脱扣。

3．       检查AC115V供电，控制箱到电源的控制电缆中31#和32#引线。

4．       检查电源板上两只保险丝，如果熔断，更换，当更换保险丝F101，立即熔断，请与当地林肯代理商联系。

5．       检查送丝电机到控制箱的连接电缆。

1．       检查PC板上灯，一些灯应该亮，如果没有一个灯亮，对变压器T1、T2进行测试。

2．       如果相应的灯亮，而不送丝，对送丝电机进行测试。

3．       如果只有电源板上相应的灯亮，电源板可能损坏。

4．       如果除电源板上灯1D外，所有相应灯都亮，检查电阻R1，正常阻值为2Ω。

5．       当加入输入电源，保险丝F101立即熔断，拔除除电源板以外的其他PC板，如果保险丝仍然熔断，电源板可能损坏，如果没有熔断，再插入一块PC板，直到有故障的PC板找出，同时检查引线束有无短路或接地。

按任一开关，电机不送丝，断路器CB1脱扣。

1．       检查送丝电机有无机械阻力。

2．       检查输入电压AC115V。

3．       检查电源板上磁场回路保险丝F102，如果熔断，更换。

1．       测试送丝电机

2．       电源板可能损坏。

3．       检查电机控制电缆有无短接或接地。

按向下开关，焊丝向上送给，按向上开关，焊丝向下送给。

电机磁场相位错误，在控制箱接线端条TS2上，交换626#、627#位置。

按向下开关，焊丝不送给，按启动开关，焊丝向下送给正常。

1．       如果采用DC400脉冲电源、Power500、CV400电源，必须安装二极管组件。

2．       当按向下开关时，观察逻辑板上灯7J，应该亮，如果不亮，检查向下点动开关和相关连线。

1．在NA—5接线端条TS1上断开白色的21#线，按下向下点动开关，在NA—5的数字表上读实际电压，应该超过19V，并焊丝向下送给，如果不是，对电压板上变压器进行测试，如果是好的，则电压板可能损坏。

焊丝不能向下，但向上正常，按下启动开关，焊丝不送给。

1．       检查逻辑板上灯7J，当向下点动开关按下时，如果不亮，检查向下点动开关和相关连线。

2．       检查逻辑板上灯7B，当起动开关按下时，如果不亮，检查向下点动开关和相关连线。

1．       逻辑板损坏。

2．       电源板可能损坏。

焊丝不能向下，但向上正常，按下启动开关，焊丝向上送给。

1．       代号8300以前是跳线连接。

检查电压板附近的接插件。

3．       2．检查逻辑板上灯7E，当向下点动开关按下时，如果亮，则电源板损坏。

如果焊丝不向下，则逻辑板损坏。

代号8300以后的NA—5控制箱有冷启动功能。

当按下启动开关，焊丝不向上反而向上，焊丝上下点动正常。

1．       检查焊丝是进入焊枪里。

2．       检查电压板上1/8A保险丝，如果熔断，更换。

3．       在接线端条上检查电极极性和67#、21#连接是相同的。

4．       检查焊接电源是有输出。

1．       在林肯电源（CV特性）的2#、4#接线端口短接，在电源和NA—5的电压表上有开路电压的读数，如果电源上有，而NA—5上没有，检查67#、21#外部连接。

2．       当按下启动开关，观察灯7K，应该亮，如果不亮，逻辑板可能损坏。

3．       检查继电器3CR上引线2#、4#连接是否可靠，继电器工作是否正常。

4．       检查控制箱到电源的控制电缆。

代号8300以后的NA—5控制箱有冷启动功能。

焊丝向下点动到工件时，不能自动停止。

1．       检查电压板上1/8A保险丝，如果熔断，更换。

2.焊丝向下点动到工件时，观察逻辑板上灯7G，如果亮，而焊丝没有停止，逻辑板可能损坏。

1．       检查67#、21#外部连接。

2．       检查引线667#、621#到电压板的连接是否可靠。

3．       逻辑板可能损坏。

4．       电压板可能损坏。

焊丝不能向上点动，但向下点动正常。

1．       设备停止的情况（不按任何开关）下，观察电源板上灯1D，应该亮，逻辑板上灯7E，应该不亮。

2．       如果1D不亮，更换电源板。

3．       如果7E，更换逻辑板。

检查向上点动开关和相关连线。

按任意一开关，焊丝向上送给。

1．       当按下向下点动开关，观察逻辑板上灯7E，应该亮。

2．       如果亮，电源板可能损坏。

3．       如果不亮，逻辑板可能损坏。

检查上下点动开关和相关连线。

按任意一开关，焊丝向下送给。

1．       设备停止的情况（不按任何开关）下，观察逻辑板上灯7E，应该不亮。

2．       如果亮，逻辑板可能损坏。

3．       如果不亮，电源板可能损坏。

检查上下点动开关和相关连线。

速度和电压控制不起作用，所有模式灯功能正常。

1．       检查电源板上灯1A、1B，它们亮。

2．       如果亮，控制板可能损坏。

1．       如果不亮，检测直流供电电路。

2．       测试变压器T1、T2。

3．       电源板可能损坏。

所有模式灯正常，送丝速度不能控制。

控制板可能损坏。

所有模式灯正常，送丝速度不能控制。

电压板可能损坏。

设备空转时，仅有起弧功能。

1．       逻辑板可能损坏。

2．       程序板可能损坏。

焊接时，仅有起弧模式，停留在起弧模式，不能进入焊接模式。

1．       当设备在焊接时，观察逻辑板上灯7D，当有焊接电流时，应该亮，如果亮，逻辑板损坏。

2．       当有焊接电流时，7D没有亮，检查焊接电缆是否挂在控制箱左边的电缆夹上。

1．       当有焊接电流时，7D没有亮，在端子条TS1上短接528#、500#在端子条TS1，如果7D亮，检查干簧管CR4和相关连线。

2．       短接后，如果不亮，检查在端子条TS1到逻辑板之间的引线528#、500#。

3．       逻辑板可能损坏。

起弧灯不亮，没有起弧功能，按启动开关，不送丝。

1．       观察逻辑板上灯7D，如果不亮，逻辑板可能损坏。

2．       整个过程，如果启动灯亮，启动板（如果安装）可能损坏，在程序板上连接跳线插头。

3．       整个过程，如果收弧灯亮，收弧板（如果安装）可能损坏，在程序板上连接跳线插头。

4．       如果整个焊接过程中，焊接灯亮，逻辑板可能损坏。

如果7D亮，检查干簧管CR4和相关连线。

起弧灯没有亮，起弧控制（电压和送丝速度）功能正常。

程序板可能损坏。

起弧灯亮，起弧控制（电压和送丝速度）功能不正常。

程序板可能损坏。

起弧灯没有亮，起弧控制（电压和送丝速度）时有时无，选择开关在启动位置，NA—5空转。

1．       检查启动选择板位置是否正确。

2．       程序板可能损坏。

检查选配件启动板与程序板连接有无松动或接触不良。

起弧灯亮，但起弧控制（电压和送丝速度）没有，选择开关在启动位置，NA—5空转。

1．       如果其它模式灯亮，选配件启动板损坏。

2．       如果起弧灯亮，（紧随启动灯），逻辑板可能损坏。

3．       如果收弧或熄弧灯亮（紧随启动灯），程序板可能损坏。

检查选配件启动板与程序板连接有无松动或接触不良。

当按下启动开关，跳过起弧模式。

1．       检查NA—5上是否安装选配件起弧板。

2．       检查启动定时器设定的时间是否大于零秒。

3．       如果焊接灯立即亮（但不提前），电弧建立和启动定时器设定时间大于零秒，启动定时器可能损坏。

4．       如果焊接灯早于起弧灯前亮，用跳线插头代替选配件起弧板，如果焊接灯在起弧灯后亮，则逻辑板可能损坏。

5．       跳线插头连接后，如果直到电弧建立，焊接灯还没有亮，选配件起弧板可能损坏。

在选配件起弧板和程序板之间检查连接有无松动或接触不良。

当焊接时，启动定时器没有时间输出，停止在起弧模式。

1．       在焊接时，如果起弧（选配件安装）或回烧定时器功能正常，启动定时器可能损坏。

2．       如果启动、熄弧和回烧定时器工作不正常，程序板可能损坏。

在选配件起弧板与程序板之间连线有无松动或接触不良。

熄弧灯没有亮，熄弧控制（电压和送丝速度）时有时无。选择开关在熄弧位置，NA—5空转。

1．       检查选配件熄弧板安装是否错误。

2．       程序板可能损坏。

在选配件起弧板与程序板之间连线有无松动或接触不良。

熄弧灯亮，熄弧控制（电压和送丝速度）没有。选择开关在熄弧位置，NA—5空转。

1．       如果其它灯亮，选配件熄弧板可能损坏。

2．       如果起弧灯亮，（紧随熄弧灯），逻辑板可能损坏。

3．       如果焊接和启动灯亮（紧随熄弧灯），程序板可能损坏。

在选配件起弧板与程序板之间连线有无松动或接触不良。

在焊接结束，熄弧灯没有亮。

1．       检查选配件熄弧板安装是否正确。

2．       检查熄弧定时器时间设定大于零秒。

3．       选配件熄弧板或定时器板可能损坏。

4．       逻辑板可能损坏。

在选配件熄弧板与程序板之间连线有无松动或接触不良。

再焊接时，熄弧定时器没有时间输出，停留在熄弧模式。

1．       用跳线插头代替选配件熄弧板，设定回烧定时器时间大于零秒，如果焊接之后，在回烧时间后停止，熄弧定时器板可能损坏。

2．       如果没有停止，程序板可能损坏。

在选配件熄弧板与程序板之间连线有无松动或接触不良。

在焊接结束时，没有回烧/收缩。

1．       回烧定时器时间大于零秒。

2．       检查逻辑板上 凹凸开关打在回烧/收缩位置。

3．       回烧定时器可能损坏。

4．       程序板可能损坏。

在回烧板和程序板之间连线有无松动或接触不良。

回烧定时器没有正确的时间输出。

1．       如果其它定时器功能正常，输出时间正常，回烧板可能损坏。

2．       如果其它定时器功能不正常，输出时间不正常，程序板可能损坏。

在回烧板和程序板之间连线有无松动或接触不良。

焊接灯不亮，焊接控制（电压和送丝速度）时有时无，选择开关在焊接位置，NA—5空转。

程序板可能损坏

焊接灯亮，焊接控制（电压和送丝速度）没有，选择开关在焊接位置，NA—5空转。

1．       如果选配件（起弧和熄弧）没有安装，检查程序板上跳线插头是否插上。

2．       如果起弧灯亮，（紧随焊接灯），逻辑板可能损坏。

3．       程序板可能损坏。

在焊接过程中，焊接灯没有亮。

1．       如果选配件起弧定时器安装，设定起弧方式是定时输出，选择开关在起弧模式，启动定时器板可能损坏。

2．       如果启动板是好的，而焊接灯没有亮，则逻辑板可能损坏。

3．       如果启动板没有装，检查跳线插头是否插入程序板的插口中。

当焊接中，焊接程序跳过焊接模式，焊接定时器时间设定大于零秒。

焊接定时器可能损坏。

检查焊接定时器和程序板之间连线有无松动或接触不良。

焊接定时器没有时间输出，停留在焊接模式。

设定回烧时间大于零秒，启动焊接程序，并立即按停止开关，如果回到正常的空转位置，（启弧灯亮和焊接灯熄）

如果焊接模式结束，并返回到空转状态，焊接定时器板可能损坏。

如果没有返回到空转状态，程序板可能损坏。

检查焊接定时器和程序板之间连线有无松动或接触不良。

启动开关没有按，电源输出或焊丝送给，模式选择开关在起弧位置，并且起弧灯亮。

1．       如果选配件起弧板和熄弧板没有安装，必须插上跳线插头。

2．       在空转时，检查逻辑板上灯7C，它应该不亮，灯7B，它应该亮，如果两只灯功能正常，逻辑板可能损坏。

1．       如果灯7C亮，检查停止开关和相关连线有无短路或接地，灯7C应该在停止开关按下后亮。

2．       当启动开关按下时，如果灯7B没有亮，检查启动开关和相关连线有无短路或接地。

3．       检查逻辑板和程序板之间连线有无松动或接触不良。

启动开关按下时，启动了电源，但没有送丝。

1．       如果向上点动正常，按启动开关时，没有送丝，逻辑板可能损坏。

2．       当按下向上点动开关时，焊丝没有送给，检查电源板上灯1E，当按下向下点动开关，它应该亮，如果不亮，控制板可能损坏。

3．       电源板可能损坏。

当按向上开关时，如果焊丝没有送给，对送丝电机进行测试。

按下启动开关时，焊丝送给，但没有启动电源。

1．       逻辑板上凹凸开关是设定在正确的位置。

2．       检查焊接电源是否输出焊接电压，在电源端子2#、4#短接，在电源输出端应该有电压，如果没有，电源可能损坏。

3．       检查控制箱到电源之间的控制电缆。

4．       按下启动开关，在逻辑板上观察灯7K和焊接指示灯，应该都亮，如果不亮，拔除回烧定时器，如果故障排除，回烧定时器可能损坏。

5．       逻辑板可能损坏。

1．       继电器CR3可能损坏。

2．       检查继电器CR3到插头连线2#、4#连接是否良好。

行走功能运转不正常。

1．       检查行走开关和相关连线有无松动或接触不良。

2．       检查行走插口和相关连线有无松动或接触不良。

3．       检查行走设备是否正常。

1．       行走开关在行走位置，工作电源AC115V输入，在NA—5的行走插口检测AC115V，在引线531#、532#之间应该有AC115V，在引线531#、25#之间应该有AC115V，如果这些电压没有或不正确，检查引线束、开关S2和行走插口有无松动或接触不良。

2．       如果以上电压正确，则故障在行走设备或连接电缆。

行走开关在手动位置，不行走，在自动位置，行走正常。

检查行走开关和相关连线有无松动或接触不良。

行走开关可能损坏。

行走开关在自动位置，不行走，在手动位置，行走正常。

1．       检查逻辑板上跳线691#和692#是正确的位置。

2．       检查行走开关S2和相关连线有无松动或接触不良。

3．       检查逻辑板上灯7H，当自动行走时，应该亮，如果不亮，逻辑板可能损坏。

如果自动行走时，逻辑板上灯7H亮，检查继电器CR2，正常线圈电阻10KΩ，常开触点应该闭合。

行走开关在自动位置，连续行走。

1.                      检查跳线691#和692#在逻辑板上连接是否可靠。

2.                      检查行走开关S2和相关连线有无松动或接触不良。

3.                      检查逻辑板上灯7H，当自动行走时，应该亮，如果不亮，逻辑板可能损坏。

如果自动行走工作时，逻辑板上灯7H亮，检查继电器CR2，正常线圈电阻10KΩ，常开触点应该闭合。

当行走开关一打在自动位置，立即自动行走。

1.                      检查跳线691#和692#在逻辑板上连接是否可靠。

2.                      检查逻辑板上灯7H，如果一直亮，则逻辑板可能损坏。

1.                      继电器CR2可能损坏，常开触点可能粘牢。

2.                      检查相关连线有无松动或接触不良。

按下停止开关，焊接指示灯熄灭，但焊极仍有点（仍有焊接电压）焊丝停止送给。

1.                      如果安装选配件收弧板，检查逻辑板上跳线694#，是否连接在插头P10上。

2.                      当按下停止开关，观察逻辑板上灯7C，应该亮，如果亮，并且焊接和送丝没有停止，逻辑板可能损坏。

当按下停止开关，观察逻辑板上灯7C，如果没有亮，检查停止开关和相关连线。

速度表读数（IPM英寸/分）设定值和实际值是一致的，但是是错误的。

检查速度表板上跳线连接是否正确。

1.                      在送丝电机上拆开测速板，检查槽口圆盘与电机中心轴连接是否牢靠，转动是否灵活。

2.                      对速度精确度进行测试。

3.                      对速度表板进行测试。

4.                      控制板可能损坏。

速度表读数（IPM英寸/分）设定值和实际值不一致，一个或两个不稳定。

与当地林肯代理商联系。

1.                      检查设定速度表开关和连线

2.                      检查实际速度表开关和连线

3.                      对速度精度进行测试

4.                      控制板可能损坏。

设定的速度可调并稳定，实际的速度不可控制，速度表显示实际速度是正确的。

与当地林肯代理商联系。

1.                      当送丝电机运转时，从控制板上小心地拔出15芯插头：

A.                      如果电机继续运转，电源板可能损坏。

B.                      如果电机停止运转，控制板可能损坏。

2．对送丝电机进行测试。

设定速度可调并且稳定，实际速度读数不正确并且不稳定

1.                      检查测速板插头到控制板的连线510A#、525A#和555A#连接有无松动或接触不良。

2.                      检查测速板到插头的电缆，电缆的屏蔽层应该与外壳接地。

1.                      拆开送丝电机尾盖，检查槽口圆盘与电机中心轴连接是否牢靠，转动是否灵活。

2.                      测试速度反馈板。

3.                      如果反馈板是好的，则控制板可能损坏。

设定电压和实际电压读数再一个电压段不稳定。

1.                      把林肯电源设定在近控位置，试调输出电压与工艺所需要的电压，如果不能，则电源可能损坏。

2.                      控制电缆可能损坏。

1.                      检查电压反馈线的连接21#到工件的连接，67#到焊枪的连接应该可靠（零欧姆）。

2.                      对电压表的精度进行测试。

3.                      对电压表的精度进行测试。

4.                      电压表板可能损坏。

实际电压读数与设定电压读数不符，某一读数不稳定，NA—5没有关闭。

1.                      NA—5有一块G1556—2（或更高）的电压板不能控制实际起弧电压来配合设定起弧电压。实际起弧电压是对焊接电源控制的设定起弧电压和空载电压。

2.                      NA—5控制箱上G1556—2（或更高）的电压板必须把跳线连接到板上的四脚插座上，除非安装选配件脉冲电源滤波板。

3.                      检查电压反馈线的连接21#到工件的连接，67#到焊枪的连接应该可靠（零欧姆）。

4.                      林肯电源打在近控位置，检查焊机能否调到工艺所需要的电压，如果不能，则电源可能损坏。

1.                      如果实际电压读数有毛病，检查实际电压开关和相关连线。

2.                      如果设定电压读数有毛病，检查设定电压开关和相关连线。

3.                      对电压表精度测试

4.                      对电压表电路测试

5.                      电压板可能损坏。

NA—5焊接时，重复断弧。

1.                      检查焊接电源的极性开关设定在正确的极性位置。

2.                      检查引线21#、67#连接到端子条TS1上的极性是否正确。

3.                      检查林肯电源是设定在遥控位置。

4.                      检查引线21#到工件的连接（零欧姆）。

5.                      检查引线67#到焊枪的连接（零欧姆）。

6.                      检查NA—5电压板上1/8A保险丝。

7.                      检查控制电缆。

8.                      检查焊接电源与NA—5的匹配。

1.                      对焊接电源输出范围进行测试

2.                      电压板可能损坏。

按任意一个开关，断路器脱扣。

电源板可能损坏。

1.                      对送丝电机测试。

2.                      对直流供电电路测试。

一合上开关，保险丝F101熔断，断路器脱扣。

与当地林肯代理商联系。

一合上开关，保险丝F101熔断，断路器脱扣，拔出除电源板外的其它PC板，如果保险丝仍熔断，则电源板可能损坏，如果没有熔断，再插入PC板，每次一块，直到有故障的PC板找出，也要检查引线束有无短路或接地。按下列顺序再插入PC板：

控制板、电压板、逻辑板、选配件定时器、遥控接口、送丝速度表和电压表。

注意：

上面一些PC板是选配件，在NA—5上可能没有使用。

在送丝一段时间后，断路器脱扣，焊接正常。

检查在送丝过程中，有无引起送丝机构过负荷的机械故障。

1.                      测试直流供电电路。

2.                      对送丝电机测试。

3.                      电源板可能损坏。

电压板上1/8A保险丝重复熔断。

检查PC板有无与NA—5控制箱壳短路或接地、金属粉尘导致短路。

拆除NA—5控制箱输入电源，更换1/8A保险丝，在端子条TS1上断开引线21#、67#：

检测引线510A#、510P#、500#、515#和525#与NA—5控制箱壳的接地电阻。

电弧电压上升缓慢，焊接在焊接程序开始时爆裂，一旦电弧建立，焊接正常。

1.                      加大引弧电压和起弧电压的设定值。

2.                      把焊接电源的开关打在近控位置，在NA—5的电压板上跳接旁路插针，在电源上控制电弧电压，如果没有故障，则NA—5控制箱可能损坏。

3.                      在电压板如果跳线插针在“B”位置，更换到“A”位置，如果没有故障，则电压板可能损坏。

电压板可能损坏。

在焊接程序开始时，电弧电压偏高或过度闪烁，一旦电弧建立，焊接正常。

1.                      减小引弧电压和起弧电压的设定值。

2.                      把焊接电源的开关打在近控位置，在NA—5的电压板上跳接旁路插针，在电源上控制电弧电压，如果没有故障，则NA—5控制箱可能损坏。

电压板可能损坏。

电弧不稳定或抖动。

1.                      检查焊接电缆有无松动或接触不良。

2.                      检查电极和保护气体（如果使用），是否符合工艺要求。

3.                      把焊接电源的开关打在近控位置，在NA—5的电压板上跳接旁路插针，在电源上控制电弧电压，如果没有故障，则NA—5控制箱可能损坏。

电压板可能损坏。

焊剂或气体/水阀不能打开。

1.                      检查焊剂斗开关是否在打开位置。

2.                      2．检查逻辑板上灯7G，当焊剂阀正常通电时，应该亮，如果没有亮，则逻辑板可能损坏。

1.                      1．如果灯7G亮，继电器没有动作，测试继电器线圈电阻（正常为1KΩ）。

2.                      2．检查继电器CR1、逻辑板、端子条TS1和焊剂阀插座之间连线有无松动或接触不良。

焊剂或气体/水阀一直打开打开。

1.                      检查逻辑板上灯7G，当焊剂阀正常通电时，应该亮，如果没有亮，则逻辑板可能损坏。

2.                      2．检查继电器常开触点是否粘牢。

焊接电弧波动或抖动。

1.                      检查焊接参数是否正确。

2.                      检查焊接电缆有无松动或接触不良。

3.                      检查送丝有无机械阻力。

4.                      检查接头是否腐蚀。

5.                      焊接电源可能损坏。

1.                      把焊接电源的开关打在近控位置，在NA—5的电压板上跳接旁路插针，在电源上控制电弧电压，如果没有故障，则NA—5电压板可能损坏。

2.                      对送丝电机进行测试。

引弧困难，粘接或熔断，焊接粘丝和熔断。

1.                      检查焊接参数（电压和送丝速度）和调整焊接程序。

2.                      检查焊接电缆有无松动或接触不良。

3.                      检查连接点有无腐蚀。

4.                      焊接电源可能损坏。

把焊接电源的开关打在近控位置，在NA—5的电压板上跳接旁路插针，在电源上控制电弧电压，如果没有故障，则NA—5电压板可能损坏。